合理安排壓縮工期。該部共有5座套筒窯，采用意大利弗卡斯公司的先進技術。窯體高50多米、直徑近9米，以回收轉爐的煤氣為主要能源，可裝入爐料1200噸，每天可生產白灰或輕燒白云石500多噸。窯體內部結構復雜，各種管路交錯縱橫，耐材砌筑分為工作層、永久層等4層，9種磚型。每層窯襯磚都要“合門”，重點部位還要使用特制的耐材進行噴涂。此外還要更換燃燒室面板、挖補窯體外皮。為保證工期，煉鋼區成立了由主任助理袁天祥，作業長劉革章和設備點檢工程師閆川川等為核心的領導組，認真制訂方案，按照工程節點組織施工。舊窯襯經過一年多的使用，一些部位出現結瘤、碳化等現象，拆除的難度很大。他們一方面晝夜奮戰，一方面優化方案，將原來分開進行的拆除燃燒室耐材，拆除外部大墻改為同步進行。使原訂13天拆除的舊窯襯，壓縮到11天完成。
設備改造保穩降本。年修之前，領導組組織設備、工藝、操作人員，對主體設備的運用情況進行認真分析，針對設備存在的缺陷，提出改進辦法，提前落實改造需要的材料、工具、施工人員，充分利用年修機會，完成了10多項改造升級，提高了設備運行的穩定性，同時提高了關鍵部件的壽命，節省了維修費用。振動篩的篩板，每塊7600元。一座套筒窯每月要更換2-4塊。他們縮小篩板尺寸，減少破損機率，提高篩板強度，提高使用壽命。經測算，改造以后，僅篩板一項，5座窯每年節省23.4萬元。
倒窯改料降成本。按慣例，套筒窯年修期間，要通過外購白灰保證煉鋼、燒結供料。煉鋼區發現市場上白灰與輕燒白云石之間存在較大的“價差”，他們將生產輕燒白云石的3號套筒窯臨時改為生產白灰，將原訂的外購白灰改為外購白云石。這一改動，需要對設備、操作、原料供應、地倉、料倉等進行許多改動，增加了生產組織的難度。煉鋼區主任助理袁天祥積極協調，騰出2個地倉存放外購白云石。在大家的共同努力下，自產和外購物料運轉順暢。不僅滿足了5座轉爐的正常生產，而且節省了外購成本。
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