一、在平板玻璃生產工藝中，對投入熔窯的原料組成部分粒度有嚴格的要求。目前，占玻璃原料71%~73%的硅質原料，其粒度一般控制在0.1~0.6mm范圍內，在過去振動篩分機非多樣化是多采用當時比較先進的濕法篩分，但是現在多采用干法篩分。

對于玻璃原料中的其他成分，比如石灰石、白云石、純堿、芒硝、碎玻璃等，都基本上采用干法篩分工藝制的。

常用的干法篩分設備有：直線振動篩、旋振篩、滾筒篩、搖動篩等，這幾種篩分機械都可以多層次精細篩分，以便滿足不同的生產需求，已被成功地應用于工業生產中，是企業獲得了良好的經濟效益。

二、下面我們對玻璃粉篩分中應用最廣泛的直線振動篩做簡單介紹：

1.直線振動篩篩面上玻璃粉的運動方式：

直線振動篩的篩面的振動方向不但有垂直運動，而且有向前的運動，物料層的松散度大，析離速度也大，且粒子通過篩孔的概率增大，篩分效率得以提高，物料堵塞篩孔的現象也有所減輕。

2.篩面的振動頻率V和震動幅度T

兩者的大小影響到粒子在篩面上運動速度和通過概率。實踐證明，粒度較小的物料適宜于小振幅和高振頻。為簡化傳動系統，將篩面與振動電機的振幅T及振動頻率V設計成一致，一般取V=2000~3000次/min。而振幅T的最佳值則要根據物料的粒度大小，進行現場調解確定，一般取振動幅值T=2~4mm。大粒度的物料，T取大值，反之，T取小值。

3.振動力的調節：

通過調節振動電機激振力的大小，可以改變振動篩的篩分效率。所以要根據主力不同的物料粒度要求，來相應適當地調節激振力的大小。如果激振力過大則影響篩網的使用壽命。

4.有效篩分面積：

有效的篩分面積越大，篩面的單位生產率和生產效率就會越高。目前，直線振動篩的單機有效篩分面積足可滿足一般玻璃生產中篩分分級處理。

5.對一定的物料而言，篩機的生產率和篩分效率還取決于篩面的尺寸。篩面寬度主要影響生產率，篩面的長度則影響篩分精度，篩面的長度越長，顆粒在篩面上的停留時間也越長，增加了通過篩網的機會，篩分效率也可提高。但過分延長篩面并不能始終有效地提高效率。一般取篩網寬度的2.5~3倍。

5.篩面傾角：

加大篩面傾角可以提高送料速度，生產率將有所增加，但縮短了物料在篩網上停留時間，引起篩分效率下降，最適宜的篩面傾角可通過實驗確定。

三、對直線振動篩主要特性和優點進行分析評價如下：

1.直線振動篩具有很高的生產率和篩分效率，篩分粘性或潮濕的物料，特別是中細度物料時，其工作指標比其他篩分機都高，這是由于其振動特性所決定的。

2.耗能低，直線振動篩采用低耗能，高激振力的新型振動電機作為振動源。

3.可多層篩分，直線振動篩最大可制作成6層，可采用多層篩分一次性分級6種不同顆粒大小不同的物料。

4.操作維護方便，直線振動篩結構簡單，操作簡單，維護方便，是篩分機械中的成熟產品。