十里泉電廠30萬(wàn)機(jī)組輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)選型為BS-1000型波動(dòng)篩，由于篩分率低往碎煤機(jī)帶細(xì)煤，造成碎煤機(jī)粘結(jié)卡死跳機(jī)頻繁發(fā)生，經(jīng)常頂?shù)?000V公用段廠用電電源。特別是用于洗混煤時(shí)，整個(gè)篩面被煤糊死，大量的細(xì)煤進(jìn)入碎煤機(jī)，使碎煤機(jī)錘環(huán)及轉(zhuǎn)子粘結(jié)成一體，碎煤機(jī)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)在超負(fù)荷大電流工作，甚至粘結(jié)造成轉(zhuǎn)子卡死，并多次造成320Kw碎煤機(jī)電機(jī)燒壞的重大事故原有的波動(dòng)篩還有是鏈條傳動(dòng)，桃形篩片在軸上的固定靠軸兩端的螺母鎖緊，易松動(dòng)而損壞軸承座，鏈條鏈輪磨損太快，維護(hù)工作量大費(fèi)用高。2001年技改項(xiàng)目首次到鄒縣發(fā)電廠，看到鄒縣電廠使用的正弦復(fù)合篩93年使用到今天都很好，運(yùn)行正常。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察，篩分效果不錯(cuò)，正弦復(fù)合篩消除我廠原有波動(dòng)篩的缺陷。我們決定選取此篩更換波動(dòng)篩。系統(tǒng)中的2臺(tái)篩子改型分兩年完成。通過(guò)正弦復(fù)合篩的使用消除了波動(dòng)篩的缺陷，改造成功了，使系統(tǒng)恢復(fù)了正常—安全穩(wěn)定的運(yùn)行。          

      復(fù)合正弦篩工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 
      復(fù)合正弦篩的工作原理是菱形滾柱做圓周運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的軌跡—正弦波，正弦波的擾動(dòng)原理，使篦上（篩上）的料層擾動(dòng)松散，利用圓形滾柱與菱形滾柱有機(jī)結(jié)合，組成篩篦對(duì)物料進(jìn)行篩選，并在每個(gè)滾柱下面裝有隱埋式刮刀，可將粘在盤片上的纏繞物和粘附物鏟除，以保持篩孔通暢。用兩級(jí)或多級(jí)帶傾角的圓形滾柱與菱形滾柱篩板組成篩體，煤流沿有傾角的篩體運(yùn)動(dòng)，使煤流均布在篩板上，有利于篩分，避免了堵煤、積煤和堵孔等不良現(xiàn)象的發(fā)生。在同等的篩分面積下，正弦篩的篩分效率比其它篩分設(shè)備高出40﹪～50%。具有處理能力大、透篩率高、工作時(shí)無(wú)振動(dòng)的特點(diǎn)，可篩分含任何水分與粘度的物料，不粘、不堵、不卡、無(wú)噪音。
      結(jié)構(gòu)上采用兩級(jí)傾斜布置，同時(shí)還可采用一級(jí)或多級(jí)傾斜布置方式；在裝配方式上采用由12個(gè)部件組裝而成，徹底解決運(yùn)輸與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改造中的起吊、安裝等困難；傳動(dòng)方式采用每塊篩板由一臺(tái)擺線針輪減速機(jī)通過(guò)排形齒輪箱驅(qū)動(dòng)多軸轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊；箱體采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層用16錳防磨鋼板，外層用優(yōu)質(zhì)鋼板，提高防磨，防漏性能；在密封上采用無(wú)磨擦阻力的“迷宮式”密封結(jié)構(gòu)，效果好，無(wú)粉塵外逸。極大程度降低電動(dòng)機(jī)的功耗；用內(nèi)置式旁路替代傳統(tǒng)的外置式旁路，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的布置；菱形及圓形滾柱采用中錳抗磨鑄鋼精密鑄造。

      主要技術(shù)特點(diǎn)：

     （1）適用于13mm或大于13mm粒度分級(jí)。
     （2）單位面積處理能力大，工作穩(wěn)定可靠。
     （3）適用各種性質(zhì)的被篩分物料。可以處理水分高、粘度大的物料。
     （4）透篩率高。煤礦及選煤廠分級(jí)粒度為13mm時(shí)篩分效率可達(dá)85%以上；當(dāng)煤的分級(jí)粒度為30mm時(shí)，篩分效率可達(dá)88%以上。
     （5）不卡、不粘堵篩孔，物料透篩連續(xù)順暢。
     （6）環(huán)保性能好。整機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)，可有效地避免煤塵飛揚(yáng)，無(wú)振動(dòng)、噪音小。
     （7）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，安裝檢修方便。